Vodilica je ključni povezujući i nosivi dio hidrauličnog cilindra. Široko se koristi u hidrauličnim i pneumatskim aktuatorima, a karakterizira ga visokofrekventno kretanje i strogi tehnički zahtjevi, zbog čega se smatra preciznim pokretnim elementom. Uz primjer hidrauličnog cilindra, sastoji se uglavnom od cijevi cilindra, batiljka, klipa i zatvarača. Kvaliteta obrade batiljka izravno utječe na vijek trajanja i radnu pouzdanost cijelog cilindra. Batiljci zahtijevaju visokopreciznu obradu. Propisana hrapavost površine je Ra 0.4–0.8 μm, s rigoroznim zahtjevima za koaksijalnost i otpornost na trošenje. Strukturalno, batiljak je vitak osovinski dio, što obradu posebno otežava i predstavlja dugotrajni izazov za proizvodne inženjere. **Poboljšanje površine valjanjem (burnishing)** Postupci obrade površine primjenjuju se radi poboljšanja otpornosti batiljka na koroziju te usporavanja početka i širenja zamornih pukotina, čime se povećava njegova otpornost na zamor. Valjanjem se na površini stvara sloj otvrdnut materijala kodiran hladnim djelovanjem. Ovim postupkom smanjuje se elastična i plastična deformacija na kontaktu, znatno se poboljšava otpornost površine na trošenje, a istovremeno se uklanjaju nedostaci poput spaljivanja površine koji su česti kod konvencionalnih brušenih površina. Nakon valjanja, smanjena hrapavost površine poboljšava točnost naleganja i smanjuje trenje između batiljka i brtvila ili brtvila prstenova tijekom povratnog gibanja. Time se minimizira habanje brtvila i produljuje ukupni vijek trajanja hidrauličnog cilindra. Zbog toga se valjanje prepoznaje kao visokokvalitetan i pouzdan postupak završne obrade površine u proizvodnji batiljaka. **Tehničke specifikacije batiljka** **Klasa tolerancije vodilice:** F7–F9 **Hrapavost površine vodilice:** Ra 0.3–0.6 μm **Tvrdoca površine vodilice:** HRC 58–64 **Dubina otvrdnutog sloja (površina batiljka):** 1–3 mm **Preciznost obrade (radijalni bacak):** 0.02–0.05 mm **Ravnost:** ≤ 5 μm po 100 m **Debljina kromiranja:** 0.025–0.035 mm